熱處理可以多用爐一般企業具有的特點

多用爐具有以下特點：

（1）多功能爐膛熱處理的溫度范圍較大。山東熱處理一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。青島熱處理材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。主要目的是獲得良好的塑性奧氏體鋼，其溫度范圍為900~1200℃；因工藝要求熱處理不同，高溫可達1300℃，低溫僅為100℃左右。青島熱處理材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。溫差很大，爐膛結構也很不同。爐溫度大于650℃的稱為高溫熱處理爐，傳熱以輻射為主，輔以對流；低于650℃的爐溫度稱為低溫熱處理爐，傳熱主要依靠對流。熱處理要求爐膛溫度均勻，以避免局部溫度過高，因此熱處理爐膛和燃燒室有時是分開的。

(2)滲氮多用爐的爐溫控制比較嚴格。壓力加工前的加熱，金屬溫度波動一二十度，一般對質量沒有多大影響。但熱處理爐能否保證熱處理工藝所要求的溫度，對產品質量有很大影響，一般上下不超過3~10℃。被加熱物斷面上的溫度分布應盡可能地均勻，溫差不得超過5～15℃。就控制爐溫而言，電爐比較優越。為了達到準確控制溫度的目的，最好采用均勻地布置功率小的無焰燒嘴、平焰燒嘴的辦法，這樣便于分段控制，燒嘴太少，過于集中，容易出現局部過熱。同時，燒嘴或電熱體的布置及爐子結構應有利于爐氣的循環，使爐內溫度趨于均勻，為此目的在爐內可采用風扇。

(3)熱處理爐應盡量減少金屬的氧化與脫碳。對鋼材的熱處理，不允許有表面的氧化與脫碳，應保持表面的光潔。熱處理爐往往需要密封，以便控制爐氣成分，有時還要保持爐膛內某種特定的氣氛。例如冷加工鋼材的光亮退火，多半在保護氣體介質或在真空中進行，所以馬弗罩和輻射管在熱處理爐上應用很多。當工件或鋼材進行化學熱處理時，如滲碳、滲氮、氰化等，都要保持在一定成分的活性介質中加熱，須用馬弗爐或浴爐。

(4)熱處理爐的生產率及熱效率低。熱處理時，為了使金屬斷面上不同溫度分布均勻，使結晶可以組織轉變得沒有完全，需要使中國金屬在爐內停留較長的時間，不論是選擇哪一種熱處理，材料在爐內都有自己一個或幾個均熱或保溫設計階段，冷卻系統過程也往往在爐內進行。有些產品品種的熱處理，甚至要工作進行分析多次通過加熱、保溫和自然冷卻。許多研究熱處理爐是周期性生產作業的。由于規模以上這些緣故，熱處理爐的生產率和熱效率比軋鍛加熱用爐低得多。

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