化學熱處理原理

化學進行熱處理是將工件置入含有生物活性研究原子的特定環境介質中加熱和保溫，使介質管理中一種或幾種不同元素（如C、N、Si、B、Al、Cr、W等）滲入工件材料表面，以改變企業表層的化學組成成分和組織，達到一個工件通過使用網絡性能設計要求的熱處理技術工藝。青島熱處理指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。其特點是既改變以及工件表面層的組織，又改變學生化學物質成分。它可獲得比表面淬火更高的硬度、耐磨性和疲勞工作強度，并可有效提高加工工件表層的耐蝕性和高溫抗氧化性。常用的化學工業熱處理方式方法主要包括：滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲硫、硫氮共滲、滲硼、硼氮共滲、滲鋁、滲鉻、滲硅、滲鋅、鹽浴滲金屬等。

各種化學熱處理包括以下三個基本過程。

(1)分解在介質中分解滲透元素的活性原子。

(2)吸收 工件表面對這些活性原子可以進行學習吸收。吸收的方式有兩種，即活性原子由鋼的表面企業進入鐵的晶格形成固溶體，或與鋼中的某種文化元素之間形成一個化合物。

(3)擴散 已被工件表面吸收的原子，在一定溫度下，由表面往里遷移，形成一定厚度的擴散層。