壓鑄模的熱處理工藝

（1）壓鑄模制造工藝

一般壓鑄模具: 鍛造、退火、機械加工、穩定加工、精加工、成型、淬火、回火、修復、發藍加工。青島熱處理指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。

形狀復雜、精度要求高的壓鑄模具:鍛造、退火、粗加工、調質、精加工、成型、鉗工修理、滲氮(或軟氮化)、磨削、拋光。

(2)壓鑄模的熱處理技術特點

1）壓鑄模型腔復雜，粗加工和半精加工會產生較大的內應力。 為減少淬火變形，應在粗加工后進行應力消除退火，工藝溫度為650～680 ℃，保溫時間為3～5h。 保溫后，可直接將型腔簡單的模具從爐中取出，在靜風中均勻緩慢冷卻。 復雜形狀的壓鑄模需要冷卻到400 ℃ 和風冷。 電火花加工模具型腔表面會形成脆性變質層，形成拉應力，容易產生模具裂紋。 去除變質層的方法是將其研磨或拋光，然后進行應力消除退火。

2)球化退火通常用于壓鑄模具的預熱處理，使壓鑄模具在最終熱處理前獲得均勻的組織和分散的碳化物，以提高鋼的強度和韌性。

3)壓鑄模用鋼多為高合金鋼，因其導熱性差，必須發展緩慢問題進行控制加熱。通常我們采用不同預熱處理措施，預熱次數的多少，取決于鋼的成分和對模具結構變形的要求。對于一個變形能力要求水平不高的模具，在不產生嚴重開裂的情況下，預熱次數分析可以少一些，但變形技術要求高的模具，必須通過多次預熱。較低環境溫度(400~650℃)的預熱，一般在空氣爐中進行，預熱一段時間成本可按1min/mm計算，較高以及溫度的預熱，應采取鹽浴爐，預熱學習時間仍按1min/mm計。

4)淬火加熱。對于一個典型壓鑄模具鋼來講，高的淬火加熱系統溫度控制有利于提高熱穩定性和抗軟化的能力，減輕熱疲勞傾向，但會影響引起晶粒長大和晶界形成碳化物，使韌性和塑性下降，導致企業嚴重開裂。因此，對于有較高經濟韌性發展要求的壓鑄模，往往通過采用一種低溫回火，而要求學生具有相對較高的高溫工作強度時，則采用成本較高水平溫度淬火。

為了獲得良好的高溫性能，保證碳化物能夠充分溶解，獲得奧氏體成分均勻，壓鑄模淬火和保溫時間相對較長，一般在鹽浴爐加熱系數為0.8 ~ 1 min/mm。

5)淬火和冷卻。對于壓鑄模具鋼，油淬冷卻速度快，可獲得良好的性能，但變形和開裂傾向較大。因此，形狀簡單、變形要求低的壓鑄模采用油冷，形狀復雜、變形要求高的壓鑄模采用階段淬火。為了防止變形和開裂，無論采用什么冷卻方法，都不允許冷卻到室溫。一般應冷卻到150 ~ 180 °C，浸泡一段時間后立即回火。6分鐘/毫米。

6)回火。壓鑄模必須充分回火，一般回火3次。第一次回火溫度選在二次硬化的溫度范圍，第二次回火溫度的選擇要使模具達到所要求的硬度值，第三次回火溫度要低于第二次10~20℃。