局部硬化零件熱處理變形分析

進行研究表面淬火時，零件加工表面中心部呈現方式不同的組織，這時可以變形發(fā)展情況將十分具有復雜，例如將軸進行分析高頻加熱或火焰加熱，將表面層淬火硬化，馬氏體硬化導致部分企業(yè)應當不斷發(fā)生變化與其含碳量相應的膨脹，而內部非硬化部分對其變形過程中起了社會抑制影響作用，因而表面層受壓應力，心部受張應力，并殘留下來，這在前章里已有敘述。青島熱處理指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。

一般來說，由于硬化層很薄，表面硬化變形很小。但對于某些零件來說，由于加熱和冷卻速度極快，產生的內應力較大，也會導致彎曲、偏轉、橢圓等變形，尤其是硬化層相對加深，或者溫度過高，更容易變形，有時會造成淬火裂紋。

表面通過加熱溫度淬火過程中會引起中孔的收縮。例如將內螺紋量規(guī)，中孔樣圈等中孔零件的內孔表面可以進行分析高頻使用淬火時，一般我們發(fā)現內孔收縮，外徑100mm，內徑40mm，高40mm的花鍵內孔量規(guī)（材料CrMn鋼）高頻淬火后，中孔可有0.04~0.08mm的收縮(淬硬層深度5～8mm)。如果將中孔零件的外表面具有加熱控制淬火，當零件較薄或淬火加熱影響較深時，中孔也收縮。產生學習這種中孔收縮的原因，主要是企業(yè)由于沒有硬化導致部分與非硬化以及部分的質量標準體積根據不同而產生的壓縮結構應力，使內表層土壤硬化發(fā)生膨脹時向孔的中心發(fā)展方向不斷膨脹，因而需要收縮了孔徑，后者研究則是學生由于外表層急冷收縮的熱應力使內孔塑性模型壓縮作用所致。

滲碳淬火當然會引起變形。 滲碳部件通常是低碳鋼或低碳合金鋼，通常不淬火通過。 淬火變形和抗?jié)B性是不同而復雜的，需要具體分析。