總結了減少熱處理變形的7種方法

熱處理是各種金屬材料獲得優異性能的重要手段。青島熱處理指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。在許多實際應用中，材料的合理選擇和各種成形工藝并不能滿足金屬工件所要求的力學性能、物理性能和化學性能，因此熱處理工藝必不可少。

但是熱處理工藝除了發展具有中國積極的作用之外，在處理工作過程中也不可避免地會產生或多或少的變形，而這又是一個機械進行加工中必須能夠避免的，兩者相互之間是共存而又需要我們避免的關系，只能選擇采用一些相應的方法可以盡量把變形量控制在盡量小的范圍內。

一、溫度的測量與控制

工業生產中熱處理工藝種類繁多，但其基本工藝均為熱處理工藝，熱處理工藝由加熱、保溫和冷卻三個階段組成。 整個過程可以用幾個參數來描述，如加熱速度、加熱溫度、保溫時間、冷卻速度和熱處理周期。 在熱處理過程中，使用各種加熱爐，在這些加熱爐中進行金屬熱處理（退火、淬火、回火、滲碳、在基本熱處理中滲鋁、滲鉻或脫氫、在化學熱處理中滲碳、脫氧等）。 因此，加熱爐內的溫度測量成為熱處理的重要工藝參數測量。 溫度是每個熱處理工藝規范中非常重要的內容。 如果溫度測量不準確，熱處理工藝規范就不能正確執行，導致產品質量下降甚至報廢。 溫度的測量和控制是熱處理過程的關鍵，也是影響變形的關鍵因素。

溫控正火或等溫退火

正火硬度過高、混晶、大量索氏體或魏氏組織會增加內孔變形，因此鍛件應進行控溫正火或等溫退火處理。金屬淬火前的正火、退火、回火都會對金屬的最終變形產生一定的影響，直接影響金屬組織的變化。實踐證明，等溫淬火能有效地使金屬組織均勻，減少變形。

三、合理的冷卻方法

金屬淬火后冷卻系統過程對變形的影響企業也是很重要的一個整體變形主要原因。熱油淬火比冷油淬火變形小，一般需要控制在10020℃。油的冷卻技術能力對變形問題也是發展至關重要的。淬火的攪拌方式和速度均影響最大變形。金屬材料熱處理冷卻速度越來越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。可以在保證我國模具硬度要求的前提下，盡量選擇采用預冷；采用分級冷卻淬火能顯著提高減少使用金屬淬火時產生的熱應力和組織結構應力，是減少對于一些基本形狀較復雜工件變形的有效教學方法；對一些學生特別復雜或精度方面要求相對較高的工件，利用等溫淬火能顯著增加減少變形。

四、合理的零件結構

在熱處理后冷卻金屬的過程中，薄部件總是快速冷卻，而厚部件總是緩慢冷卻。