模具的淬火熱處理

淬火是將鋼加熱到一定溫度，保持一段時間，然后在一定介質中迅速冷卻的熱處理過程。青島熱處理指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。在淬火過程中，最常用的冷卻介質是鹽水、水和油。工件經鹽水淬火后，易獲得高硬度和光滑表面，不易產生軟點，但容易引起工件嚴重變形，甚至開裂。油淬火介質只適用于過冷奧氏體穩定性高的某些合金鋼或小尺寸碳鋼工件的淬火。

(1)淬火的目的是提高工件的硬度和耐磨性。主要用于模具中的凸模、凹模、凸模和凹模，以及其他需要高硬度和耐磨性的零件。

(2)淬火的方法 是把工件進行加熱到其臨界分析相變點Ac3或Ac1以上30~50℃的溫度，經保溫熱透后，置入冷卻液中（水、油等）中迅速增加冷卻，使金屬企業內部管理組織可以實現通過重結晶，達到一個細化以及晶粒，提高鋼的力學系統性能的目的。

(3)淬火應注意的問題 在加熱或冷卻時由于熱脹冷縮的緣故，常在淬火件內產生熱應力，且在各個方向上呈現不均勻狀態，容易使工件淬裂或變形，同時還呈現出過分的脆性，從而使加工的工件報廢。因此，在淬火時，一定要嚴格遵守淬火操作規程，盡量減少廢品率。