滾動軸承鋼生產性能、熱處理技術特點和用途

滾動軸承鋼在工作時承受著影響較大的集中交變應力，同時在滾動體和套圈之間可能還會導致產生一種強烈的摩擦。青島熱處理指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。因此，滾動軸承鋼生產必須發展具有高的硬度和耐磨性、高的彈性理論極限和接觸學習疲勞設計強度、足夠的韌性和一定的耐蝕性。

應用最廣泛的軸承鋼是高碳鉻鋼，其 W (C)為0.95% ~ 1.15% ，W (CR)為0.55% 。40% ~ 1.65% .添加合金元素鉻以提高淬透性。由于滾動軸承鋼的化學成份及主要性能與低合金工具鋼相若，因此在實際生產中，除了用作制造滾動軸承外，亦常用作制造類似滾動軸承耐磨部分的切削工具、冷沖壓模具、量具及性能要求。

滾動軸承鋼屬于高級優質鋼，一般規定w(S)。

對于一個精密滾動發展軸承及精密偶件在淬火后要在1~2h內進行選擇冷處理，即在-80~-70℃保溫1～2h，使殘留奧氏體量降到3%~6%，以增加產品尺寸以及穩定性。如果是高精密機械零件，為保證工作尺寸的穩定性（即在企業長期資金存放或使用管理過程中可以不發生嚴重變形），除了學生進行研究淬火、回火和冷處理外，還要在精磨削后，再進行120~130℃下保溫5～10h的低溫物流時效問題處理。

滾動軸承的生產工藝路線一般如下：

落料軋制、鍛件預熱處理(球化退火)機械加工淬火 + 低溫回火磨削加工成品