彈簧鋼熱處理方法

熱處理的特點彈簧鋼的熱處理取決于彈簧的加工成型方式，一般可分為熱成型彈簧和冷成型彈簧兩大類:

1)熱成形彈簧適用于各種截面尺寸大于10mm 的大型復雜彈簧，如汽車、拖拉機、火車的鋼板彈簧、螺旋彈簧等的熱軋和熱卷。山東熱處理在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。青島熱處理材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。煙臺熱處理將鋼奧氏體化后以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。工藝路線為: 扁鋼或圓鋼下料→加熱、彎曲或卷繞→淬火、中等回火→表面噴丸強化。噴丸處理可以增強彈簧的表面強度，提高彈簧的表面質量，顯著改善彈簧的疲勞性能。

2)冷成型截面尺寸小于\u003C 10mm的小彈簧可以冷成型(如冷軋、冷軋)，如儀表中的螺旋彈簧、鐘表彈簧、鋼板彈簧等。這種彈簧是冷拉(冷軋)，淬火時中溫回火或鉛浴等溫淬火后冷拉(軋)成型。然后進行冷成型，會使金屬進一步強化，但也會產生較大的內應力和脆性，所以事后要進行低溫去應力退火(一般200 ~ 400℃)。