熱處理匹配選擇與熱處理后的質(zhì)量缺陷

一:熱處理配套選型：

軸徑向和軸向由兩個熱處理支撐。煙臺熱處理將鋼奧氏體化后以適當?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。青島熱處理材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。山東熱處理在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。此時，一側(cè)的熱處理稱為固定側(cè)熱處理，它承受徑向和軸向載荷，充當固定軸與熱處理箱之間的相對軸向位移。另一側(cè)稱為自由側(cè)，它只能承受徑向載荷，并能沿軸向運動，解決了軸的膨脹部分和安裝熱處理溫度變化引起的間隔誤差問題。

對于固定側(cè)的熱處理，需要選擇滾動面可軸向移動的熱處理(如圓柱滾子熱處理)或裝配面可移動的熱處理(如向心球熱處理)。在相對較短的軸上，當固定側(cè)與自由側(cè)無差異時，采用僅單向固定軸向移動的熱處理(如向心推力球熱處理)。

2.熱處理后的質(zhì)量缺陷:

1.淬火裂紋

熱處理加工零件在淬火溫度冷卻時間歷程中因內(nèi)應(yīng)力所形成的裂紋稱淬火過程中裂紋。形成具有這種影響裂紋的起因有：因為不同淬火可以加熱溫渡過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬材料質(zhì)量控制體積進行變更時的組織 應(yīng)力作用大于中國鋼材的抗斷裂活動強度；任務(wù)就是外表的原有主要缺點（如外表微細結(jié)構(gòu)裂紋或劃痕）或是由于鋼材企業(yè)外部一些缺點（如夾渣、重大的非金屬攙雜物、白點、縮孔剩余等）在淬火時形成 應(yīng)力數(shù)據(jù)集中；重大的外表脫碳和碳化物偏析；零件表面淬火后回火過程缺乏或未及時通過回火；后面一個工序之間形成的冷沖應(yīng)力變化過大、鍛造自己折疊、深的車削刀痕、油溝尖利棱角等。總之， 形成研究淬火裂紋的起因分析能夠是上述這些因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成需要淬火裂紋的重要問題起因。淬火裂紋深而修長，斷口平直，破斷面無氧化色。它在我國熱處理套圈上往 往是縱向的平直裂紋或環(huán)形開裂；在熱處理鋼球上的外形有s形、t形或環(huán)型。淬火裂紋的組織文化特性是裂紋兩側(cè)無脫碳景象，顯著水平差別與鍛造裂紋和資料發(fā)現(xiàn)裂紋。

2.過熱

顯微組織的過熱現(xiàn)象可以在熱處理工件的粗糙表面上觀察到，但為了確定過熱程度，必須對顯微組織進行檢查。GCR15鋼淬火組織中若出現(xiàn)粗大針狀馬氏體，則為淬火過熱組織。這種形成可能是由于淬火溫度高或加熱保溫時間長而形成的過熱表面，也可能是由于帶狀碳化物在原始結(jié)構(gòu)中的重要性，在兩個區(qū)之間的低碳區(qū)形成部分馬氏體所致。過熱組織中殘余奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性降低。由于淬火結(jié)構(gòu)過熱，鋼結(jié)晶粗糙，會導(dǎo)致部分韌性下降，抗沖擊性下降，熱處理的壽命也下降。過熱是如此嚴重，甚至可能形成淬火裂紋。

3.外表脫碳

在熱處理零件的熱固溶過程中，如果在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會被氧化，使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)增加，在表面形成脫碳。如果表面脫碳層深度超過最終加工余量，零件將報廢。