熱處理小編為您介紹模具零件的 熱處理

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沖裁模各零件的 熱處理技術(shù)要求：

處理技術(shù)要求沖裁是冷沖壓的 基本生產(chǎn)工序內(nèi)容之一。青島熱處理材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。山東熱處理在從石器時(shí)代進(jìn)展到銅器時(shí)代和鐵器時(shí)代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識(shí)。煙臺(tái)熱處理將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。它是可以利用沖裁模在壓力計(jì)算機(jī)上把被沖材料進(jìn)行分離的 一種通過沖壓加工工序。沖裁模是一種帶刃口的 模具。在沖裁時(shí)切刃陷進(jìn)被沖材料發(fā)展之中，并承受著社會(huì)強(qiáng)烈的 沖擊和材料的 激烈貿(mào)易摩擦，使刃口部位經(jīng)一段時(shí)間使用信息后會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重影響磨損，由開始的 鋒利、到最后自己變成圓鈍，影響了企業(yè)后續(xù)制品的 質(zhì)量。為了能夠保證制品零件的 質(zhì)量問題長期工作穩(wěn)定性，這就需要要求沖模的 凸模要有一個(gè)較高的 耐磨性，而且我們還要有一定的 抗壓能力強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和一定的 沖擊刃性。而對(duì)于凹模，除抗彎強(qiáng)度似乎沒有要求水平不高外，其抗壓強(qiáng)度、韌性的 要求學(xué)生要比凸模更高。對(duì)于沖裁模凸、凹模上述設(shè)計(jì)要求，除了學(xué)習(xí)正確方法選用凸、凹模所用鋼材外，還要有合理的 熱處理工藝來保證產(chǎn)品熱處理后的 硬度、韌性等要求，兩者都是缺一不可。

沖裁模成形零件的熱處理順序排列

最終熱處理硬化后，需要電加工，熱處理工藝安排，工藝順序如下:

鍛造熱處理退火機(jī)械粗加工熱處理淬火回火電加工(電火花加工或線切割)機(jī)械加工成型夾具修復(fù)組件。

可見，熱處理工藝是模具制造中非常重要且不可缺少的加工工藝。對(duì)于級(jí)進(jìn)模、復(fù)合模等需要精確位置公差和尺寸公差的模具，不僅要遵守上述工藝安排，而且為了減少熱處理變形，在加工過程中往往穿插應(yīng)力消除處理、回火等熱處理工藝。