熱處理工件的熱處理和淬火質(zhì)量主要取決于淬火的加熱和冷卻條件

熱處理零件的熱處理淬火質(zhì)量主要取決于淬火加熱條件和冷卻條件，冷卻條件主要取決于相應(yīng)淬火油和冷卻工藝的選擇。山東熱處理在從石器時(shí)代進(jìn)展到銅器時(shí)代和鐵器時(shí)代的過(guò)程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識(shí)。煙臺(tái)熱處理將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。青島熱處理材料在固態(tài)下，通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。

熱處理零件主要采用礦物油淬火。礦物油由石蠟、劣質(zhì)烷烴、芳香烴及石蠟-芳香族氫化合物及其衍生物組成。由于成分和精煉方法的不同，形成了性能和用途各異的特種淬火油。它可分為普通淬火油、快淬油、超速淬火油、梯度淬火油、真空淬火油、快光淬火油和機(jī)械油。

在選擇淬火油時(shí)，必須充分考慮材料、形狀、尺寸、形變硬化層深度、工藝、亮度和熱處理設(shè)備等因素。優(yōu)秀的淬火油由熱穩(wěn)定性高的精制基礎(chǔ)油(一般為石蠟基)和各種能提高使用性能和使用壽命的添加劑制成。對(duì)于軋制熱處理零件，淬火冷卻時(shí)應(yīng)防止珠光體類型的轉(zhuǎn)變，以免出現(xiàn)淬火不透明或屈氏體、軟點(diǎn)等局部缺陷。因此，淬火油的冷卻速度大于熱處理鋼的臨界冷卻速度。但冷卻速度不能太高，以免引起較大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致開(kāi)裂和淬火變形過(guò)大。根據(jù)C曲線可以看出，GCr15熱處理鋼的奧氏體在650℃和450℃左右最容易轉(zhuǎn)變，在此溫度之前必須快速冷卻，但在后期溫度可以緩慢冷卻，特別是在Ms和Mf之間，可以減少變形和裂紋，但不能太慢，否則奧氏體時(shí)效穩(wěn)定性容易導(dǎo)致殘余奧氏體的增加。因此，650℃和450℃時(shí)冷卻速度高于臨界冷卻速度，此溫度后冷卻速度慢的油為淬火油。正常情況下，由于現(xiàn)場(chǎng)條件不同，很難確定各種條件下鋼材的臨界冷卻速度。但可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)影響臨界冷卻速率的因素來(lái)判斷臨界冷卻速率的變化趨勢(shì)，并據(jù)此選擇淬火油。如果淬火溫度高，保溫時(shí)間長(zhǎng)，原始組織細(xì)，臨界冷卻速度會(huì)小。

對(duì)于壁厚大的熱處理套圈，如果沒(méi)有得到一個(gè)足夠的淬硬層，淬火油應(yīng)當(dāng)有較快的冷卻系統(tǒng)速度。而對(duì)于一些薄壁熱處理套圈，淬火油應(yīng)當(dāng)有較慢的冷卻處理速度。對(duì)于不同形狀比較復(fù)雜的零件則應(yīng)當(dāng)選擇使用蒸汽膜階段短而冷卻過(guò)程中速度發(fā)展較快的淬火油。

對(duì)于變形小的熱處理套圈，最好選用梯度淬火油。當(dāng)級(jí)溫度高于 MS 點(diǎn)時(shí)，熱處理鋼套圈的冷卻速率達(dá)到臨界冷卻速率

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