熱處理方法

熱處理工藝

熱處理工藝主要取決于自身的實踐，熱處理工藝應結合爐型、裝料、冷卻介質、工件尺寸、工件形狀及工件技術要求等因素進行。山東熱處理在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。煙臺熱處理將鋼奧氏體化后以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。青島熱處理材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。不知道，先查看相關資料(如熱處理手冊等) ，或咨詢老師，做實驗，然后正式生產。下面將給大家介紹一些熱處理工藝的基本概念，希望對大家有所幫助。

1.退火

操作方法：將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度（可以查閱有關資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。

用途: 1。降低硬度，提高塑性，改善切削和壓力加工性能;。細化晶粒，改善機械性能，為下一步工作做準備。3.消除冷加工和熱加工產生的內應力。

應用要點:1。適用于合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件和焊件以及供應狀態不合格的原材料；2.一般來說，退火是在毛坯狀態下進行的。

2.正火

操作管理方法：將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度，保溫后以稍大于進行退火的冷卻系統速度以及冷卻。

用途: 1。降低硬度，提高塑性，改善切削和壓力加工性能;。細化晶粒，改善機械性能，為下一步工作做準備。3.消除冷加工和熱加工產生的內應力。

應用要點：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。對于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結構鋼及低合金鋼件，也可作為最后熱處理。對于一般中、高合金鋼，空冷可導致完全或局部淬火，因此不能作為最后熱處理工序。

3.淬火

操作方法: 將鋼制零件加熱至相變溫度 AC3或 AC1以上，保溫一段時間，然后在水、硝酸鹽、油或空氣中快速冷卻。

目的: 淬火通常用于獲得高硬度的馬氏體組織，有時對于某些高合金鋼(如不銹鋼和耐磨鋼) ，淬火用于獲得單一和均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐腐蝕性。

應用技術要點：1.一般可以用于含碳量大于中國百分之零點三的碳鋼和合金鋼；2.淬火能充分發展發揮鋼的強度和耐磨性潛力，但同時會影響造成一個很大的內應力，降低鋼的塑性和沖擊韌度，故要進行不同回火以得到具有較好的綜合分析力學系統性能。

4.回火

操作方法: 將淬火后的鋼件重新加熱到 AC1以下一定溫度。在保持溫度后，它們在空氣或油、熱水或水中冷卻。

目的:1。降低或消除淬火后的內應力，減少工件的變形和開裂；2.調整硬度，提高塑性和韌性，獲得工作所需的力學性能；3.穩定工件尺寸。

申請地點: 1。低溫回火是為了保持鋼淬火后的高硬度和耐磨性; 中溫回火是為了提高鋼的彈性和屈服強度，同時保持一定的韌性; 主要保持高沖擊韌性和延性，當強度足夠時在高溫回火;。