熱處理鋼的鍛造及熱處理工藝

熱處理鋼全名叫滾動熱處理鋼，具有高的抗壓強度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及一定韌性，淬透性好，對硫和磷控制極嚴，是一種高級優質鋼，可做冷做摸具鋼。煙臺熱處理將鋼奧氏體化后以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。青島熱處理材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。山東熱處理在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。比重：7.81

熱處理鋼的鍛造溫度

(1)初鍛溫度: 1150(1120)終緞溫度: 850(800)度。

(2)鍛造前清除表面存在缺陷，盡量進行預熱后在快速通過加熱。

(溫加工時應避免200 ~ 400 °C 的藍脆區。熱加工時，應避免進入高溫脆化區(大于1250)。應盡可能避免熱脆性區(800 ~ 950度)。今日焦點:

(二)鍛后熱處理

(1)ーー鍛后預熱處理(球化退火)ーー終熱處理(淬火和低溫回火)

(2)球化退火用途: 降低硬度，方便加工，準備淬火。

球化退火工藝:加熱至750 ~ 770度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻至600度以下，空冷。

(3)各種不同熱處理鋼淬火+低溫進行回火及硬度表

鋼號、淬火溫度和淬火介質、低溫回火、硬度 HRC

GCr6 800~820 水或油 150~170 62~64

GCR9800 ~ 830水或油150 ~ 17062 ~ 64

GCr9SiMn 810~820 水或油 150~160 62~64

GCr15 820~846 油 150~160 62~64

GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64

(三)淬火及淬火介質

(1)淬火處理顏色(經驗) 白色也是最硬而脆，黃色硬而韌，蘭色軟而韌。

(2) 淬火介質

水: 一般溫度不超過40度，無油、肥皂等雜質。

b .鹽和堿的水溶液:在水中加入5-10%的鹽或堿。

鹽溶液的冷卻速度是水的十倍。鹽溶液的硬度較高且均勻，但鹽溶液的應力較高。溫度低于60度。

堿性溶液(苛性水溶液)具有腐蝕性，適用范圍小。

C 油：包括通過機油，錠子油，變壓器油，柴油等。可減小結構變形與開裂。不適用普通碳鋼。油溫度：在60~~80度，最高不超過100~120度。

(四)回火溫度

熱處理鋼采用低溫回火。溫度: 150-250度。在保持高硬度和耐磨性的同時，可以降低內應力和脆性，從而避免開裂或過早損壞。硬度: 58 ~ 64。