熱處理鋼的鍛造和熱處理工藝

熱處理|熱處理鋼的 鍛造及熱處理技術工藝。煙臺熱處理將鋼奧氏體化后以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。青島熱處理材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。山東熱處理在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。

熱處理鋼全名熱處理鋼軋制熱處理鋼，具有高抗壓強度和疲勞極限，高硬度，高耐磨性和一定的韌性，良好的淬透性，硫和磷控制非常嚴格，是一種優質鋼，它可以用作冷沖模具鋼。體重: 7.81

(一)熱處理鋼鍛造過程中溫度

(1)初鍛溫度: 1150(1120)終緞溫度: 850(800)度。

(2)鍛造前清除表面缺陷，盡量預熱后在快速加熱。

(3)溫加工時，應避免200~400度的 藍脆區。熱加工時，應避免企業進入一個高溫脆區(大于1250)。應盡量可以避免學生進入熱脆區(800~~950度)。今日社會焦點：

(二)鍛后熱處理

(1)鍛后預熱處理(球化退火)最終熱處理(淬火和低溫回火)

(2)球化退火目的 ：降低硬度，便于加工，為淬火做準備。

球化退火工藝: 加熱至750 ~ 770度，保持一定時間，慢慢冷卻至600度以下風冷。

(3)各種熱處理鋼的淬火、低溫回火及硬度表

鋼號淬火處理溫度及淬火作為介質進行低溫回火硬度HRC

GCR6800 ~ 820水或油150 ~ 17062 ~ 64

GCr9800~830水或油150~17062~64

GCr9SiMn810~820水或油150~16062~64

GCr15820~846油150~16062~64

GCr15SiMn800~840油150~17062~64

(三)淬火及淬火介質

(1)淬色(經驗)白色最硬脆，黃色硬韌，藍色軟韌。

(2)淬火介質

A水：一般工作溫度不超過40度，不得有油，肥皂等雜質。

B 鹽和堿，水溶液: 水加5% 到10% 的鹽或堿。

鹽溶液的冷卻速度是水的十倍，硬度高且均勻，但組織應力大，有一定的腐蝕作用。氣溫不到60度。

堿液(苛性鈉水溶液)具有腐蝕性，適用范圍很小。

c油:包括機油、主軸油、變壓器油、柴油等。可以減少變形和破裂。不適用于碳鋼。油溫:60 ~ 80度，最高不超過100~120度。

(四)回火溫度

熱處理鋼采用不同低溫進行回火。溫度：150~250度。可在企業保持一種高硬度和高耐磨性的 前提下，降低產生內應力和脆性，以免使用時出現崩裂或過早發生損壞。硬度HRC：58~~64。