熱處理：混合陶瓷材料熱處理技術優點

熱處理: 復合陶瓷熱處理的優點。煙臺熱處理將鋼奧氏體化后以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。青島熱處理材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。山東熱處理在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。

混合陶瓷熱處理可能比較不常見，而混合陶瓷熱處理主要配置是由內外圈熱處理鋼/不銹鋼+陶瓷球+PA66/不銹鋼保持器+2RS/ZZ組合而成的 。混合陶瓷熱處理在使用過程中具有以下四大優點。

(1)、耐溫高，陶瓷球熱膨脹系數小，在高溫工作環境下不會出現因為不同溫度的 原因分析導致進行熱處理球膨脹，這樣一個大大發展提高了企業整個熱處理的 使用過程中溫度，普通熱處理的 溫度在160度左右，陶瓷球的 可以通過達到220度以上。

(2)轉速高，陶瓷球無油自潤滑特性，陶瓷球摩擦系數小，因此陶瓷球熱處理具有很高的轉速。統計采用陶瓷球，熱處理一般為熱處理，速度大于1.5倍，速度快。

(3)壽命長，陶瓷球可無任何油脂，即使油脂干燥也可進行熱處理，避免了普通熱處理中的油脂干燥，熱處理過早失效。根據我們的測試和部分客戶的反饋，陶瓷球經過熱處理后，其使用壽命是普通熱處理的2-3倍。

(4)絕緣。熱處理，用陶瓷球，隔離熱處理，在內圈和外圈之間，因為陶瓷球是絕緣體，而且隔離效果可以用陶瓷球在熱處理之間，在內圈和外圈之間實現。這使得熱處理可以在導電的環境中使用。這也是混合陶瓷熱處理的最大優點。