熱處理：熱處理鋼熱處理中金相分析組織的 相關理論知識

熱處理: 了解熱處理鋼的金相組織。青島熱處理材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。煙臺熱處理將鋼奧氏體化后以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。山東熱處理在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。

熱處理鋼熱處理中金相分析組織的 相關理論知識：

馬氏體: 在正常條件下，GCR15的淬火溫度約為840 °C，一般不超過850 °C。GCr15SiMn 的淬火溫度為820 °C 左右，一般不超過835 °C，溫度過高或過低都會導致馬氏體過熱或過熱。

標準規定馬氏體等級15合格(微型零件等級13)。緊固至14的小壁厚(一般6-7毫米以下)的產品可以13。馬氏體厚度主要與加熱溫度和加熱時間有關。

貝氏體：貝氏體等溫不同淬火技術一般通過使用的 材料為GCr15和GCr18Mo，GCr15鋼加工的 零件進行有效控制厚度研究多是需要控制在30mm內，GCr18Mo可以進一步擴展到65mm

加熱系統溫度：不論是GCr15還是GCr18Mo，溫度多865℃~890℃

等溫溫度:無論是GCr15還是GCr18Mo，Ms點一般為225℃，等溫溫度通常為235-245℃。

保溫時間: 一般不應少于4小時按照 JB/T1255標準評定1-3級合格，貝氏體和加熱溫度和時間，等溫溫度和時間

屈氏體：屈氏體是在加熱或淬火時產生的 非馬氏體或貝氏體組織，不希望它存在。標準中規定進行有效壁厚不大于12mm，心部最高不大于12級；大于12mm時，表面3mm外心部不控制，表面3mm內允許使用少量屈氏體屈氏體的 產生主要是通過冷卻系統不良或加熱時間不足問題產生，主要是由于冷卻過程中不良的 原因：油淬火技術一般達到心部不出現屈氏體有效壁厚為8mm左右，鹽淬火處理一般心部不出現屈氏體有效壁厚為15mm左右，加強工作介質之間流動、提高研究淬火過程溫度、增加一個零件企業間或不同零件與工裝的 間隙、鹽中加水等都能可以減少屈氏體的 產生，有時能發現一些表面有屈氏體，而心部位置沒有，一般是介質中含水量需要太多發展造成的

殘余部分奧氏體：殘余影響奧氏體是馬氏體發生轉變不完全性以及造成的 ，適量的 殘余奧氏體對零件的 壽命進行有利。

一般淬回火有710％

低溫處理后約4%

冷水處理后58％

特殊要求可達1530%

奧氏體要求普遍降低，冷水處理量增加(在線安裝冷水機組) ，溫度越低，麻痹越少

減少在淬火介質中的停留時間也將減少麻痹。當殘余奧氏體需求量小于5% 時，應采用低溫處理(-70 ° C-90 ° C)。