金屬熱處理工藝及目標

1退火

操作方法:鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或以下溫度后(參考相關資料)，一般隨爐溫緩慢冷卻。山東熱處理在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。煙臺熱處理將鋼奧氏體化后以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。青島熱處理材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。

用途: 1。降低硬度，提高塑性，改善切削和壓力加工性能;。細化晶粒，改善機械性能，為下一步工作做準備。3.消除冷加工和熱加工產生的內應力。

申請地點: 1。適用于合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼鍛件、焊接零件及不合格原材料的供應;。一般處于空白退火狀態。

2正火

操作方法:將鋼材加熱到Ac3或Accm以上30~50度，然后以略高于退火的冷卻速度冷卻。

用途: 1。降低硬度，提高塑性，改善切削和壓力加工性能;。細化晶粒，改善機械性能，為下一步工作做準備。3.消除冷加工和熱加工產生的內應力。

應用要點:正火通常用作鍛件、焊件和滲碳件的預處理工藝。性能要求不高的低碳、中碳碳素結構鋼和低合金鋼零件也可作為最終熱處理。對于一般的中高合金鋼，空冷會導致完全或部分淬火，因此不能作為最終熱處理工藝。

3淬火

操作管理方法：將鋼件加熱到相變材料溫度Ac3或Ac1以上，保溫工作一段發展時間，然后在水、硝鹽、油、或空氣中快速進行冷卻。

目的: 淬火通常用于獲得高硬度的馬氏體組織，有時對于某些高合金鋼(如不銹鋼和耐磨鋼) ，淬火用于獲得單一和均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐腐蝕性。

應用要點:1。一般用于碳含量大于0.3%的碳鋼和合金鋼；2.淬火可以充分發揮鋼的強度和耐磨潛力，但同時會引起較大的內應力，降低鋼的塑性和沖擊韌性，因此需要回火以獲得較好的綜合力學性能。

4回火

操作方法: 將淬火后的鋼件重新加熱到 AC1以下一定溫度。在保持溫度后，它們在空氣或油、熱水或水中冷卻。

用途: 1。降低或消除淬火后的內應力，減少工件的變形和開裂;。調整硬度，提高塑性和韌性，以獲得所需的力學性能;。穩定工件尺寸。

應用技術要點：1.保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時用低溫進行回火；在保持企業一定韌度的條件下可以提高鋼的彈性和屈服以及強度時用中溫回火；以保持高的沖擊韌度和塑性分析為主，又有沒有足夠的強度時用高溫通過回火；2.一般鋼盡量能夠避免在230~280度、不銹鋼在400~450度之間存在回火，因為這時會導致產生影響一次具有回火組織脆性。

5調質

操作方法: 高溫回火和淬火后回火，即將鋼材加熱到比淬火溫度高10 ~ 20度，保溫后淬火，然后在400 ~ 720度溫度下回火。

目標:1。以改善可加工性和加工表面的光滑度；2.減少淬火時的變形和開裂；3.